對(duì)輸送帶來說，使用者注重皮帶輸送線配置和保持良好的運(yùn)行規(guī)范都將大大延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，從而使輸送帶的工作效率達(dá)到最大限度。

1．輸送帶的安裝調(diào)試

首先，在皮帶輸送線安裝新輸送帶或保養(yǎng)舊輸送帶時(shí)，最重要的是確保輸送帶運(yùn)行正和直。為使輸送帶直的運(yùn)行，輸送帶在空載時(shí)必須具有良好的成槽性，保證輸送帶與水平托輥緊密接觸。而且，一臺(tái)正的運(yùn)行的皮帶輸送線其所有的輥筒和托輥必須與輸送機(jī)中心線垂直。

對(duì)運(yùn)距較短的皮帶輸送線，安裝時(shí)可采用一條張緊的鋼絲中心線作標(biāo)桿使輥筒和托輥都與之成直角。對(duì)運(yùn)距較長(zhǎng)的皮帶輸送線，安裝時(shí)可用一條連接各基準(zhǔn)點(diǎn)的張緊的鋼絲。

機(jī)尾輥

當(dāng)一臺(tái)新的皮帶輸送線調(diào)試時(shí)，首先考慮將輸送帶調(diào)到頭、尾輥的中間范圍內(nèi)。所有的輥筒與輸送機(jī)的中心線安裝成直角，但當(dāng)輸送帶進(jìn)入往返運(yùn)行時(shí)緩沖輥的微調(diào)將有益于調(diào)試，如果在機(jī)尾有一個(gè)緩沖輥，對(duì)它的微調(diào)將幫助引導(dǎo)輸送帶處于尾輥的中部，如果確實(shí)必須機(jī)尾輥輕微地偏離中心線，輸送帶將向它首先接觸的輥的邊部移動(dòng)。對(duì)一條較長(zhǎng)運(yùn)距的皮帶輸送線，在輸送帶首次運(yùn)行時(shí)，頭、尾輥筒處必須各有一人看護(hù)。

如果使用重力張緊裝置，應(yīng)確保滑動(dòng)裝置處于正確位置，而且，機(jī)架處于正常狀況，如果輸送帶偏離張緊輥筒，輸送帶將會(huì)楔入輥筒和支架之間，從而導(dǎo)致輸送帶被破壞。

回程面

接下來考慮的是回程面，如果輸送帶在回程面跑偏將引起邊部損傷。

回程面托輥的安裝

回程面托輥也必須與皮帶輸送線的中心線垂直。如果輸送帶跑合不良，可以微調(diào)托輥，如果托輥的支架是用螺栓安裝在底槽接近中點(diǎn)位置，調(diào)整托輥位置將會(huì)非常方便，托輥可以向任何方位移動(dòng)。

回程面托輥的調(diào)整

開始調(diào)整回程面的最好位置是皮帶輸送線的頭部，從輸送帶低張力部分開始，通常在張緊裝置之后。如果輸送帶運(yùn)行偏向回程托輥某一側(cè)，此范圍的輸送帶邊緣將會(huì)磨損，需要調(diào)整這些托輥使輸送帶處于中心線上。通常應(yīng)調(diào)整的托輥位于輸送帶出現(xiàn)偏移點(diǎn)前1.5~6米處，輸送帶將向最先接觸的托輥的一側(cè)移動(dòng)。

2 輸送帶的維護(hù)保養(yǎng)

托輥槽角。槽角越大，輸送帶易出現(xiàn)較多的縱向皺痕和拐折，而且不規(guī)則的縱向壓力橫過輸送帶。所以，槽角應(yīng)減至最小到最低可使用的位置，無論何時(shí)都應(yīng)避免這個(gè)疲勞的因素。

成槽點(diǎn)托輥間隙。成槽點(diǎn)輸送帶出現(xiàn)皺痕可能是托輥安裝太遠(yuǎn)離的表現(xiàn)，而且中心輥和邊緣輥筒之間的間隙太寬也能產(chǎn)生輸送帶向里擠壓和疲勞。推薦中心輥和邊緣輥筒之間的間隙最大限度是10mm。

托輥的保養(yǎng)。在許多場(chǎng)合托輥保養(yǎng)的重要性不能被重視，臟的或缺少潤(rùn)滑的托輥可能會(huì)增加動(dòng)力費(fèi)用，并對(duì)輸送帶產(chǎn)生嚴(yán)重問題。

輸送帶運(yùn)行的性能、質(zhì)量的高低直接關(guān)系著皮帶輸送線的運(yùn)輸能力,無論是輸送帶的安裝效果不佳還是日常維護(hù)、檢查的不徹底都將直接影響皮帶輸送線的運(yùn)送效率。因此,輸送帶在皮帶輸送線的安裝、調(diào)試過程中必須符合相關(guān)規(guī)定的要求;其次在日常的調(diào)整、維護(hù)過程中必須滿足皮帶輸送線的運(yùn)送能力要求。