一、事件前工況　輸煤系統二流程運行，皮帶機運量約1200T/h。

　　二、事件經過

　　2017年1月1日0：39分，103值班員在倒擋板時聽到103皮帶機發出“咔咔’響聲，立即跑到103頭部，發現103皮帶斷了，皮帶帶著煤向下滑去，他立即拉繩停機同時喊調度停機。

　　停機后經檢查發現，103皮帶在接口處橫向斷開，中間鋼絲從接口處抽出，頭部清掃器完好，皮帶無刮痕。皮帶斷開后在重力加速度的作用下，將120米處皮帶架子損壞四付。

　　三、原因分析

　　12月13日輸煤專業通知檢修公司，103皮帶機膠帶接口旁有兩處破損，檢修公司經檢查發現破損處鋼絲已經斷裂，提出要進行修補。12月18日檢修公司開工作票進行挖補，19日挖補結束后，輸煤專業主任、點檢員分別到現場驗收，發現在兩個修補小口處的大接口往外冒水，進一步檢查發現中間有部分鋼絲已經斷裂，必須重新接口，但103皮帶機已經到限位，只能更換皮帶。因檢修公司剛剛成立，需要準備膠帶、硫化裝置等，因此雙方決定暫時先運行，檢修工作票回壓。12月24日膠帶、硫化裝置準備好后工作票重新解壓開工，但此時正好趕上102皮帶機#2電機退備，檢修人員都在處理102皮帶機#2電機，因抽不出人更換皮帶，工作票再次回壓。12月28日103皮帶機檢修工作票終結，檢修工作負責人交待103膠帶機檢修完成，設備可正常備用。12月30日102皮帶機#2電機恢復后正好元旦放假，檢修公司沒有再提出更換皮帶。

　　綜上所述，造成103皮帶機皮帶撕裂的直接原因為檢修公司對設備存在的重大缺陷重視不夠、處理不及時。輸煤專業在設備存在重大隱患下運行沒有采取相應的防范措施，沒有及時督促檢修公司處理缺陷是造成103皮帶機膠帶撕裂的間接原因。

　　四、暴露問題

　　1.檢修公司因剛剛成立，各項工作正在理順之中，各級人員對所屬設備重視不夠，工作不夠積極主動，與輸煤專業的溝通不夠暢通。

　　2.檢修公司部分職工沒有從事過皮帶檢修，因此在處理故障時判斷不準、辦法不多，檢修質量不高，不能夠嚴格執行檢修工藝。

　　3.檢修公司節假日期間工作安排不合理，對重大設備缺陷重視不夠，處理不及時，導致設備損壞。

　　4.輸煤專業作為設備的使用方，沒有很好發揮主人翁作用，對于檢修公司及時處理設備存在的隱患督促力度不夠，沒有建立相應的制度和考核激勵機制。

　　5.輸煤專業不認真履行異常、缺陷管理制度，部分異常、缺陷不進行登錄，對設備發生的缺陷麻木不仁，致使異常、缺陷消除不及時。

　　6.輸煤專業已經發現了皮帶接口存在問題，因不能夠立即更換皮帶而需要帶病運行，但該專業沒有采取相應的防范措施確保皮帶安全穩定運行。

　　五、防范措施

　　1.檢修公司要加強職工教育，轉變職工觀念，提高職工對輸煤設備重要性的認識。要站在生存和發展的高度切實增強職工責任心和愛崗敬業精神，養成工作積極主動的良好習慣。

　　2.檢修公司要加強職工專業技術培訓，采取師傅帶徒等辦法，盡快提高職工檢修技術。加強與輸煤專業的溝通和聯系，在技術、設備、人員上互相支持幫助，共同努力，全面提高設備的健康水平。

　　3.檢修公司要提高對缺陷的重視程度，凡是涉及到設備安全的重要隱患，不管是否節假日，都要及時進行處理，防止發生設備損壞事件。

　　4.輸煤專業要切實發揮好主人翁作用，立即聯系相關部門，制定檢修公司設備檢修管理制度，建立相應的考核激勵機制，從而規范各項檢修工作的開展。

　　5.輸煤運行人員要嚴格執行設備異常、缺陷匯報制度，確保發現異常、缺陷及時，確保異常、缺陷處理、登錄及時，從而避免設備損壞事故的發生。

　　6、輸煤專業要與檢修公司共同配合，在春節前對所有的設備進行一次全面的檢修，要排出檢修計劃，明確檢修重點，落實責任人，形成檢查、檢修記錄， 確保春節期間設備安全。