一、一般規(guī)定
1、輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)性能、構(gòu)造及其原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。
2、任何人不得乘坐帶式輸送機(jī)，嚴(yán)禁用帶式輸送機(jī)運送設(shè)備和物料。
3、輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施，并保證完好有效。
4、輸送機(jī)的電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。
二、啟動前的準(zhǔn)備
（一）、機(jī)頭、機(jī)尾及整臺帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經(jīng)班長，支護(hù)工處理安好后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作；
（二）、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進(jìn)行檢查：
1、檢查通訊控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
3、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況，檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。
4、檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當(dāng)、磨損不超限。
5、檢查冷卻、噴霧降塵系統(tǒng)；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規(guī)定，管路連接正確；膠管、接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)正常。
6、檢查膠帶張緊系統(tǒng)，確保張緊系統(tǒng)工作正常。
7、機(jī)尾馬蒂爾應(yīng)保持平、穩(wěn)、固。
8、檢查皮帶卡是否良好、完整。
9、仔細(xì)閱覽控制箱上的各頁菜單，檢查各部是否有故障存在，并排除。
三、開機(jī)
提起“就地停車”和“急停”按鈕，按“復(fù)位”按鈕，本布羅預(yù)警后可自動起車
啟動過程中，若有任一信號不返回，則故障報警，若再起車，需復(fù)位。
停車
按下“就地停車”按鈕，正常停機(jī)。
2、按下本布羅的急停按鈕或拉動本布羅閉鎖線，緊急停車。
四、運行時的操作
1、檢查皮帶的運行情況，所有托滾應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，機(jī)頭、尾無浮煤。皮帶是否跑偏。
2、運行時，司機(jī)先空開皮帶空轉(zhuǎn)一圈。檢查卡子是否良好完整。
3、對大塊炭、矸石要及時處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。
4、司機(jī)集中注意觀察“控制箱”的各種菜單，時刻注意減速器的油溫、油壓；電機(jī)電流以各部的油溫、油壓，確保皮帶機(jī)正常運行。
5、本布羅的各種保護(hù)必須靈敏可靠，確保緊情況下立即停車。
五、皮帶的儲存各拆除
１、縮皮帶時，機(jī)尾應(yīng)先拆去靠近機(jī)尾的中間架（數(shù)據(jù)根據(jù)循環(huán)而定）上下托滾碼放整齊操縱馬蒂爾手把縮皮帶。然后啟動皮帶機(jī)將皮帶自動漲緊。
２、拆除中間架前必須停止皮帶運行方可作業(yè),作業(yè)時要派專人，不得單獨操作。
３、當(dāng)儲存段存滿皮帶時，應(yīng)將帶拆除，拆除后應(yīng)保證皮帶不跑偏，保證皮帶機(jī)能正常運起來。
４、卷帶時，先將皮帶一道卡開到卷帶裝置上方，將絞車控制按紐旋到“卷帶位置”降低皮帶漲力。然后啟動卷帶器泵站，檢查管路是否泄露。然后操作手把先將靠機(jī)尾的皮帶用皮帶夾夾住（并用液壓手把隔離）防止司機(jī)誤操作。然后用伸縮油缸將帶松開，用機(jī)頭、尾的皮帶夾把皮帶夾住，抽掉穿針，升高卷帶器臂，將帶塞進(jìn)卷帶軸內(nèi)，操縱手把開始卷帶，直到將所需卷的帶卷完。然后將卷起的帶捆好，操縱手把將帶甩至煤幫側(cè)，用車將帶拉走。
５、嚴(yán)禁隨意割斷皮帶。
六、操作及注意事項
1、司機(jī)必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機(jī)。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行。未使用集中控制的多臺帶動式輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動。
2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
3、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
1）、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；
2）、輸送帶打滑或悶車；
3）、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；
4）、輸送帶上有大塊煤、長材料等；
5）、危及人身安全時；
6）、信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時；
7）、任一中停開關(guān)無效時。
5、點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手、腳直接觸動輸送帶，且按規(guī)定著裝 。
6、輸送帶運轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。
7、在輸送機(jī)上檢修、處理故障或其它工作時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在帶式輸送上點動開關(guān)。
8、在檢修機(jī)頭卸載滾筒部分時，必須將上部皮帶停車并可靠閉鎖。
9、除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機(jī)電源。
七、收尾工作
1、班長發(fā)出收工命令后，將輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上臺輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
3、關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。
4、清掃電動機(jī)、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。
5、在現(xiàn)場接班司機(jī)詳細(xì)交待好本班輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等，升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機(jī)工作日志。