帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在統一中央線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要準確，兩側周長應相同。 

處理方法
　　在使用過程中，假如泛起跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有： 

　　（1）檢查托輥橫向中央線與帶式輸送機縱向中央線的不重合度。假如不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。詳細方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。 

　　（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在統一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒恰好相反。 

　　（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。 

為了您的安全，濟寧卓力工礦設備有限公司建議您使用兩級跑偏開關，兩級跑偏開關可有效防止帶式輸送機的跑偏事故。